澆口套位于升液管和模具下型之間，形成低壓澆道，在澆注過(guò)程中能使合金液平穩(wěn)填充鑄型,能去除合金液中的夾雜物,有利于鑄型排氣,保證整個(gè)澆注過(guò)程中型腔不產(chǎn)生二次氧化夾渣。

  低壓壓鑄時(shí)，壓鑄機(jī)保溫爐內(nèi)的鋁液在壓力左右下由升液管經(jīng)澆口杯澆口套進(jìn)入模具型腔，并在壓力作用下由冷卻系統(tǒng)完成順序凝固，所以澆口部分也起到冒口作用。

  在鋁合金輪轂低壓鑄造過(guò)程中，澆注系統(tǒng)尤為重要，其左右不僅僅是使鋁液平穩(wěn)地充滿模具型腔，還將在毛坯凝固階段起到補(bǔ)縮的作用，以得到內(nèi)部組織致密的鑄件。而澆口套處于澆注系統(tǒng)與成型系統(tǒng)的交界處，澆口套是鋁合金輪轂壓鑄系統(tǒng)的一個(gè)重要部件，猶如瓶頸，可稱為壓鑄系統(tǒng)的咽喉，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與選材對(duì)輪廓的充型與凝固有重要的作用。

  陶瓷澆口套與傳統(tǒng)金屬澆口套對(duì)比在低壓鑄造過(guò)程中，傳統(tǒng)金屬澆口套存在腐蝕快、導(dǎo)熱快、鑄造工藝難以調(diào)整等問(wèn)題，并且波動(dòng)大，受環(huán)境和原料溫度影響大。鈦酸鋁陶瓷澆口套耐腐蝕性強(qiáng)，不粘鋁，保溫性更好，耐高溫，有效地保證了補(bǔ)縮通道的溫度，使鑄件其他部位的冷卻強(qiáng)度明顯提高后不影響鑄件的補(bǔ)縮，生產(chǎn)效率得到明顯提高，鑄件品質(zhì)顯著提升，并且最終凝固的冒口部位廢料重量?jī)H為傳統(tǒng)金屬材料的一半。

  鈦酸鋁是氧化鋁和鈦白粉按一定化學(xué)比例的混合物，結(jié)構(gòu)屬斜方晶系，具有以下特點(diǎn)：

1、較低的熱膨脹系數(shù);

2、優(yōu)異的抗熱沖擊性能;

3、與鋁熔液等有色金屬熔液不浸潤(rùn);

4、耐腐蝕性優(yōu)良。

工藝：等靜壓

  該產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐腐蝕性，較高的室溫和高溫強(qiáng)度、較好的氣密性及優(yōu)異的抗熱沖擊性能，廣泛用于鋁制品行業(yè)與低壓鑄造行業(yè)。