旋流器作為一種常見的分離分級設(shè)備，其工作原理是離心沉降。當(dāng)待分離的兩相（或三相） 混合體以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于粗顆粒（或重相）與細(xì)顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級的目的。

  旋流器在工作時，由于物料在旋流器內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，其間產(chǎn)生極大的離心力，在離心力的作用下，旋流器內(nèi)壁經(jīng)受高速沖刷，尤其是密度大的物料在離心力的作用下被拋至器璧，致使旋流器內(nèi)壁在劇烈沖刷下磨損十分嚴(yán)重。一體式氧化鋁旋流器內(nèi)襯管因其較高的硬度、良好的強(qiáng)度、耐磨性及經(jīng)濟(jì)實用性被作為耐磨襯里用于旋流器中，不但為用戶降低維修頻率，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時也延長了設(shè)備的使用壽命。

旋流器用氧化鋁內(nèi)襯管的優(yōu)點

1、耐磨性好

內(nèi)襯高鋁剛玉耐磨陶瓷的旋流器由于內(nèi)襯層為內(nèi)襯高鋁剛玉耐磨陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤礦等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運行阻力小

內(nèi)襯高鋁剛玉耐磨陶瓷內(nèi)襯旋流器表面光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試，清阻力系數(shù)為0.0193，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道。

3、耐腐蝕、防結(jié)垢

由于該剛玉陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。

4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6／℃，約為鋼管的1／2左右。

5、工程造價低

剛玉耐磨陶瓷內(nèi)襯旋流器重量輕，價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50％；比耐磨合金管重量輕20-30％。

6、安裝施工方便

由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便。

  內(nèi)襯高鋁剛玉耐磨陶瓷的旋流器與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)100—1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。

  含量92%-95%的氧化鋁是經(jīng)等靜壓成型、1500℃高溫?zé)Y(jié)而成的特種耐磨陶瓷，顯微硬度2200-2300，莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石，具有硬度高、特耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特點，能夠長時間承受高濃度、大顆料物料的沖擊磨損，尤其適用于強(qiáng)磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業(yè)中，是旋流器內(nèi)襯的理想材料。

領(lǐng)域：礦山用分級濃縮旋流器，選煤用分選分級旋流器，環(huán)保用旋流器

特點：

1.成型：等靜壓工藝成型，尺寸規(guī)整，規(guī)格齊全。

2.耐磨損：同等條件下，比普通管道耐磨10倍。

3.耐腐蝕：內(nèi)襯整體陶瓷可抵抗較強(qiáng)耐堿腐蝕。

4.抗沖刷：可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎。

5.內(nèi)外壁光滑，氣流通暢:平滑的表面使物料可以自由通過而不發(fā)生掛料和堵料的情況。

6.減少維護(hù)：超強(qiáng)的耐磨性使檢修頻率大大降低，節(jié)約成本和人工費用。

理化指標(biāo)：

名稱            92%       95%

氧化鋁含量(%)        ≥92             ≥95

三氧化二鐵含量(%)      ≤0.20           ≤0.15

莫氏硬度          8                9

吸水率(%)          ≤0.02           ≤0.02

密度(g/cm3)         ≥3.60           ≥3.65

磨耗(%)           ≤0.02           ≤0.02